印刷中UV LED 的胶印

  人类从有语言到有印刷经历了约10万年，从印刷术发明到铅印经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年，从彩色桌面系统到多媒体电子出版物（无纸印刷）经历了3年，从多媒体到因特网只用了18个月。印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一，目前已经进入了数字印刷的新时代。

  但是，随着印刷行业的发展及环保法规的不断完善，给印刷企业的发展也带来了巨大挑战。不仅如此，印刷企业在使用油墨、胶黏剂以及清洗剂、润版液等原辅材料过程中，还会产生大量挥发性有机物VOCs，对人的身体健康造成长期损害，因此印刷行业已成为各地VOCs治理的重点行业之一。

  为防治环境污染，改善环境质量，推动企事业单位污染防治措施升级改造和技术进步，生态环境部办公厅2020年1月8日印发《印刷工业污染防治可行技术指南》。同时发布印刷行业主要涉及VOCs排放标准的《印刷工业大气污染物排放标准》， 明确要求企业应按照有关法律、《环境监测管理办法》和HJ 819等规定。因此现在的印刷企业为响应号召并符合要求，需要进行自行监测，从油墨，光油以及一些辅材上面严格管理控制。

    归根结底，传统胶印UV印刷究竟存在什么问题，才会给印刷企业带来如此忧患呢？

    具体主要是以下几点：

1， 传统汞灯的干燥系统功耗过大，通常占到整机耗电的60%以上，印刷企业每每在用电高峰期都会出现电量不够用的情况。
2， 传统UV汞灯在干燥过程中会产生大量臭氧，对环境也产生一定程度的影响。
3， 在一般的生产过程中，UV汞灯干燥温度过高，生产人员工作环境恶劣。
4， 生产初始阶段通常需要预热和散热，但耗时过久，严重影响了生产效率，并且存在一定的安全隐患。
5， 传统UV汞灯干燥系统，更换频率过于频繁，维护流程复杂，大大降低生产效率。

   华渑根据自己多年的行业经验，携手国外各家紫外灯品牌，为单张纸胶印机提供UV LED固化解决方案。这一两大行业技术领先者之间的强强联手，为更灵活、更高产量的印刷提供创新解决方案。

  华渑为高性能速霸印刷机提供了UV LED固化系统。已为多个印刷单元配备了UV LED模块。华渑特种光源创新的紫外和红外光技术解决方案是专为印刷机需求量身定制，并为其提供了可靠、强大而高效的干燥固化过程。

   那与传统UV 汞灯干燥系统对比，贺利氏的此款UV LED系统又有什么优势呢？

   相比传统汞灯，能耗节约大约在70%以上。

1 热量低，适合更多的热敏感材料，印刷过程中承印物变形更小，提升印刷品质的稳定性。

2 无臭氧产生，降低印刷厂能耗的同时改善了环境。

3 干燥效果好，印刷完成后无需等待，直接可以进行后道工序加工，提升了印刷效率。

4 操作简单，瞬间开关，模块化操作，使用寿命高达25000小时以上。

    华渑通过其代理的进口UV LED 系统，不但确保了基板的高功率密度和可靠性，而且大幅降低了杂散光，确保更多的紫外光作用到承印物上。同时我们研发的独立式模块化水冷技术，保障了每一颗 LED都能得到充分且均匀的散热效果，同时也延长了LED的使用寿命。